ياسىمىچىلىق كەسپىدە ، پېچەتلەشكە مەسئۇل ئىنژېنېرلار ئادەتتە تۈر گۇرۇپپىسىنىڭ ئەڭ تەلەپچان ئەزالىرى.
ماشىنا نورمال مەشغۇلات قىلغاندا ، ھېچكىم سىزنى ئويلىمايدۇ. ئەمما ئۈسكۈنىلەر خېرىدارلار بېكىتىدە (سۇ ، نېفىت ياكى تەبىئىي گاز) ئېقىپ كەتكەندىن كېيىن ، جاۋابكارلىقنى ئۈستىگە ئالغان تۇنجى كىشى شۈبھىسىزكى پېچەتلەش ئىنژېنېرى.
قۇرۇلما ئىنژېنېرى ئالدى بىلەن ئۆستەڭنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تەكشۈرۈپ ، ئۇلارنىڭ كەڭ قورساقلىق ئۆلچىمىگە ئاساسەن توغرا سىزىلغانلىقىنى دەلىللىدى. ئاندىن IQC تارماقلىرى زاۋۇت دوكلاتىنى تەكشۈرۈپ ، ئاساسلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەمىنلىگەن مەھسۇلاتلارنىڭ بارلىق تەلەپكە توشقانلىقىنى دەلىللەيدۇ. ئاخىرىدا ، مەغلۇبىيەتنى ئانالىز قىلىش مەسئۇلىيىتى پېچەتلەش ئىنژېنېرىغا يۈكلىنىدۇ.
كەمتۈك O - ئۈزۈكنى ئېلىۋەتتىڭىز. ئۇنىڭ يۈزى مۇكەممەل بولۇپ ، يېرىلىش ياكى خىمىيىلىك چىرىش ئالامەتلىرى يوق. بىردىنبىر ئۆزگەرتىش ئۇنىڭ تەكشى قىلىنغانلىقى ۋە ئەسلى ھالىتىگە قايتۇرۇلمىغانلىقىدا.
بۇ باسقۇچتا ، تەمىنلىگۈچىنىڭ ماتېرىيال ئۆلچىمىدە كۆرسىتىلگەن جىددىيلىك كۈچى ۋە قىرغاقنىڭ قاتتىقلىق قىممىتىگىلا ئەھمىيەت بېرىش مەغلۇبىيەتنىڭ ھەقىقىي سەۋەبىنى ئېنىقلىيالماسلىقى مۇمكىن.
پېچەتلەنگەن پولىمېر ماتېرىياللىرى ساھەسىدە ، ئۇزۇن - قەرەللىك پېچەتلەش ئىقتىدارى كۆپىنچە ماددىنىڭ قاتتىقلىقى ياكى جىددىيلىشىش كۈچى بىلەن ئەمەس ، بەلكى دائىم تۆۋەن مۆلچەرلەنگەن پارامېتىر: پىرىسلاش گۇرۇپپىسى (CS) تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.
بۇ پارامېتىرنى ئۈچ نۇقتىدىن چوڭقۇر تەتقىق قىلايلى.
0 1
پېچەتلەش - پېچەتلەنگەن زادى نېمە؟
پىرىسلاش خاراكتېرلىك مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىشنى مۇزاكىرە قىلىشتىن ئىلگىرى ، ئورتاق مېخانىكىلىق خاتا قاراشنى تۈزىتىش كېرەك: پېچەتلەش «توسۇش» قا ئەمەس ، بەلكى «قوللاش» قا تايىنىدۇ.
رەسىم
سىلىتسىيلىق O - ئۈزۈكنى مېتال ئۆڭكۈرگە قىستۇرۇپ ، فلانكىنى چىڭىتقاندا ، كرېمنىي قىسىلىپ قالىدۇ (ئادەتتە% 15-% 30 نىسبەتتە).
كرېمنىي يۇقىرى ئېلاستىك ماتېرىيال. پىرىسلانغاندىن كېيىن ، ئۇنىڭ مولېكۇلا زەنجىرى مەجبۇرىي بۇرمىلىنىپ ، ئەسلى ھالىتىگە قايتماقچى بولغان كۈچلۈك قايتىش كۈچى (ئالاقىلىشىش بېسىمى) ھاسىل قىلىدۇ.
بۇ قاڭقىش كۈچى مېتال تامغا قەتئىي قارشى تۇرىدۇ نەزەرىيە جەھەتتىن ئېيتقاندا ، ئۇ ئىچكى سۇيۇقلۇقنىڭ بېسىمىدىن ئېشىپ كەتسىلا ، ۋاسىتە ھەرگىز ئېقىپ كەتمەيدۇ.
شۇڭلاشقا ، پېچەتلەشنىڭ ماھىيىتى سىلتسىيلىق مولېكۇلا زەنجىرنىڭ پىرىسلاش ئاستىدا ئۈزلۈكسىز ئېلاستىك كۈچ بىلەن تەمىنلىنىشىدە بولۇپ ، ئۇلارنى مېتال يۈزىگە مەھكەم باغلىيالايدۇ.
0 2
پېچەتلەشنىڭ سەۋەبى نېمە؟
پېچەتلەش ئەسلىگە كەلتۈرۈش كۈچىگە تايانغان بولغاچقا ، بۇ كۈچ يوقاپ كەتسە قانداق بولىدۇ؟
قىسىشچان مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىش دېگەن نېمە؟
بىز كرېمنىي گېلىنى% 25 تەكشى قىلىپ ، ئۇنى 120 گرادۇسلۇق ئوچاقتا 70 سائەت پىشۇردۇق ، ئاندىن ئېلىۋەتتۇق ۋە سوۋۇتۇپ ئەسلى ھالىتىگە قايتتۇق.
ئەگەر ئۇ ئەسلى قېلىنلىقىنى تولۇق ئەسلىگە كەلتۈرەلەيدىغان بولسا ، CS=0% (رېئاللىقتا مەۋجۇت بولمىغان مۇكەممەل ئېلاستومېر).
ئەگەر ئۇ پۈتۈنلەي تەكشى بولۇپ ، ئەسلىگە كەلمىسە ، CS=100% (ئۇنىڭ قاتتىق سۇلياۋغا ئايلانغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ).
نېمىشقا مولېكۇلا زەنجىرى «ئەسلى ھالىتىگە قايتالمايدۇ»؟ بۇ مەسىلە مىكروسكوپ سەۋىيىسىدە:
فىزىكىلىق سەۋىيىسى - بېسىمنى پەسەيتىش ۋە زەنجىر بۆلەكلىرىنى قايتا تەشكىللەش
كرېمنىي ئۇزۇن مولېكۇلا زەنجىرىنىڭ ئۆز-ئارا باغلىنىشىدىن ھاسىل بولىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۇزۇنغا سوزۇلغاندا ،
ئۇ ئاستا-ئاستا سىيرىلىش ۋە قايتا تەشكىللەش ئارقىلىق ئىچكى بېسىمنى تۆۋەنلىتىدۇ.
بۇ بىر قۇتىنىڭ ئاستىدىكى يۇمىلاق شارنى بىر يىل - باسقانغا ئوخشاش ، ئۇنى چىقارغاندا ئاللىبۇرۇن ئۇنىڭ تەكشى شەكلىگە ماسلاشقان بولۇپ ، ئەسلىدىكى يۇمرانلىقىنى ئەسلىگە كەلتۈرەلمەيدۇ.
بۇ فىزىكىلىق «مۇرەسسە قىلىش» قاڭقىش كۈچىنىڭ تەدرىجىي تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
خىمىيىلىك سەۋىيىسى - cross {0} cross ئۇلىنىش زايومىنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە قايتا تەشكىللىنىشى
بۇ ئەڭ ھالقىلىق تەرەپ. كرېمنىينىڭ ئېلاستىكىلىقى كرېست - مولېكۇلا زەنجىرى ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشقا تايىنىدۇ (مەسىلەن گۈڭگۈرت {{2} ul گۈڭگۈرت زايومى دېگەندەك).
يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە ئۇزۇن مۇددەت پىرىسلاش ئاستىدا ، ئەسلىدىكى cross- ئۇلىنىش ھالقىسى بۇزۇلۇپ ، ئېلاستىكىلىق تارتىش كۈچى يوقىلىدۇ.
تېخىمۇ ھالقىلىق بولغىنى ، سۇنۇقتىن ھاسىل بولغان ئەركىن رادىكاللار - ماتېرىيالنىڭ قىسىش شارائىتىدا يېڭى - ئۇلانغان زايومنى شەكىللەندۈرىدۇ - مولېكۇلا زەنجىرىنى «تەكشى ھالەتتە» ئۈنۈملۈك قۇلۇپلايدۇ. تاشقى كۈچ چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىنمۇ ، بۇ يېڭى خىمىيىلىك زايوم ماتېرىياللارنىڭ ئەسلىدىكى سەپلىمىگە قايتىپ كېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
فىزىكىلىق سىيرىلىش + خىمىيىلىك قايتا ھاسىل قىلىش=پىرىسلاش مەڭگۈلۈك شەكلى ئۆزگىرىشى.
تېخىمۇ يۇقىرى CS قىممىتى سىلىق كرېمنىي گېلى ۋە ئالاقىلىشىش بېسىمىنىڭ ئاجىزلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئاخىرىدا ، سۇيۇقلۇق بېسىمىغا سېلىشتۇرغاندا قاڭقىش كۈچى يېتەرلىك بولمىغاندا ، ئېقىپ كېتىش ئەھۋاللىرى كۆرۈلىدۇ.
0 3
بۇنى ئىنژېنېرلىق نۇقتىسىدىن قانداق ھەل قىلىش كېرەك؟
ھازىر ئاساسىي مېخانىزىمنى چۈشەنگەندىن كېيىن ، تامغا لايىھىلىگەندە ۋە ماتېرىيال تاللىغاندا قانداق قىلغاندا بۇ خەتەردىن ساقلىنالايمىز؟
1. CS سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئىزاھلىغاندا ، سىناق شەرتلىرىنى ھەر ۋاقىت ئايدىڭلاشتۇرۇڭ.
تەمىنلىگۈچى تەمىنلىگەن فىزىكىلىق مۈلۈك جەدۋىلىدە دائىم «پىرىسلاشتىكى مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىش:% 25» دېيىلگەن.قانداقلا بولمىسۇن ، قايسى تېمپېراتۇرىدا ، قايسى پىرىسلاش نىسبىتىدە ، بۇ ئۆلچەملەر قانچىلىك ۋاقىت ئېلىنغان؟
ئەگەر CS قىممىتى 100 گرادۇستا% 25 ئۆلچەم قىلىنسا ، ئىسسىقلىق ۋە ئوكسىدلىنىشنىڭ تېزلىشىشى سەۋەبىدىن 150 گرادۇسلۇق ئەمەلىي مەشغۇلات شارائىتىدا% 50 تىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن.
ئاچقۇچلۇق تەلەپ شۇكى ، CS قىممىتىنى باھالىغاندا ، سىناق تېمپېراتۇرىسى مەھسۇلاتنىڭ ئەڭ يۇقىرى مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن بولماسلىقى ، سىناق ۋاقتى كەم دېگەندە 70 سائەت ياكى 168 سائەت بولۇشى كېرەك. پەقەت بۇ خىل سانلىق مەلۇماتلارلا ئۈنۈملۈك پايدىلىنىش رولىنى ئوينايدۇ.
2. قاتتىقلىقنى قارىغۇلارچە ئاشۇرۇش ئەمەس ، بەلكى - ئۇلىنىش سىستېمىسىغا دىققەت قىلىڭ
ئەگەر CS قىممىتى تەلەپكە ماس كەلمىسە ، كرېمنىي گېلىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق تولۇقلىما بەرمەڭ - قاتتىقلىق مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىشنى ئۆزگەرتەلمەيدۇ. ئەكسىچە ، ئارىلىشىشنى ماتېرىيالنىڭ خىمىيىلىك كرېست - ئۇلىنىش سىستېمىسىغا توغرىلاش كېرەك.
NBR ياكى EPDM نى مىسالغا ئالساق: ئەنئەنىۋى گۈڭگۈرت يانار تاغ سىستېمىسى تۆۋەن گۈڭگۈرت ئېنېرگىيىسى بىلەن گۈڭگۈرت - گۈڭگۈرت زايومىنى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇلار يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا بۇزۇلۇش ۋە ئىسلاھاتنى ئاسان كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە CS قىممىتى ناچار بولىدۇ.
ئوكسىد ئوكسىد ياندۇرۇش سىستېمىسىنى قوللىنىش ئارقىلىق ، كاربون - كاربون يەككە زايوم شەكىللىنىدۇ ، بۇ يۇقىرى زايوم ئېنېرگىيىسىنى نامايەن قىلىدۇ ھەمدە يۇقىرى - تېمپېراتۇرا بېسىمى ئاستىدا يېرىلىش ۋە قايتا ھاسىل بولۇشقا قارشى تۇرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق مەڭگۈلۈك پىرىسلاش شەكلى ئۆزگىرىدۇ.
- off سودىسى ئوكسىد - يانار تاغ ماتېرىيالىنىڭ ياش ئاققۇزۇشچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى. بۇ «- كۆز يېشى قىلىش» نى ئەمەلگە ئاشۇرۇش بىلەن «قايتا ئۆرلەش خۇسۇسىيىتى» ئوتتۇرىسىدىكى تىپىك تەڭپۇڭلۇققا ۋەكىللىك قىلىدۇ.
3. قۇرۇلما لايىھىلەش ئارقىلىق ماتېرىيال CS نىڭ قويۇقلۇقىغا تۆلەم بېرىش
ئەگەر ماتېرىيالنىڭ CS قىممىتى فىزىكىلىق چەككە ئەلالاشتۇرۇلغان بولسا (مەسىلەن ،% 30) ، ئۇزۇن - ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش جەريانىدا داۋاملىق پېچەتلەش ئۈنۈمىگە قانداق كاپالەتلىك قىلالايمىز؟
بىز ئۇنىڭ بىر قىسىم چىدامچانلىقىنى يوقىتىدىغانلىقىنى بىلگەچكە ، ئۆستەڭنىڭ ئۆلچىمىنى لايىھىلىگەندە بۇ زىياننى پىرىسلاش تولۇقلىمىسىغا كىرگۈزۈشىمىز كېرەك.
قانداقلا بولمىسۇن ، پىرىسلاش نىسبىتىنى مۇددەتسىز ئاشۇرغىلى بولمايدۇ. پىرىسلاش نىسبىتى ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولغاندا (% 40 تىن ئېشىپ كەتسە) ، پولىمېر ئىچىدىكى ئىچكى بېسىم شىددەت بىلەن ئېشىپ ، مولېكۇلا زەنجىرىنىڭ بالدۇر مېخانىك سۇنۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە نەتىجىدە CS نىڭ ناچارلىشىشىنى تېزلىتىدۇ.
ئەڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇل قۇرۇلما ئىنژېنېرلىرى ۋە ماتېرىيال ئىنژېنېرلىرىنىڭ بېسىمنى بوشىتىش ئەگرى سىزىقى - ئاساسىدا ئۆستەڭگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقى ، بۇ كرېمنىينىڭ پۈتۈنلۈكىگە تەسىر يەتكۈزمەيدۇ ياكى ئون يىلدىن كېيىن يېتەرلىك پېچەتلەش نىسبىتىنى ساقلاپ قالالمايدۇ.
تامغا ياساش ماھىيەتتە ھەم دوست ھەم ۋاقىتنىڭ دۈشمىنىگە ئايلىنىشنى كۆرسىتىدۇ.
ھەقىقىي پېچەتلەش ئىنژېنېرى قۇراشتۇرۇش تاماملانغان ۋاقىتتا سۇ ئۆتمەس تامغا كاپالەتلىك قىلىشقا ئەھمىيەت بەرمەيدۇ.
ئۇلارنىڭ ئەندىشىسى ، ئۈچ ، بەش ، ھەتتا ئون يىلدىن كېيىن - يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە كۈچلۈك بېسىمنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغاندىن كېيىن - مولېكۇلا زەنجىرىنىڭ يەنىلا مېتال يۈزىگە مەھكەم باغلىنىشىدا.
ئەگەر سىزدە قايتا-قايتا ئېقىپ تۇرىدىغان ، ئەمما سەۋەبىنى ئېنىقلىيالمىغان تامغىڭىز بولسا ياكى تەمىنلىگۈچىنىڭ مۈلۈك جەدۋىلىنى {{0} قالايمىقانلاشتۇرۇۋەتكەنلىكىنى بايقىسىڭىز ، سىزغان رەسىملىرىڭىز ۋە مەغلۇپ بولغان ئەۋرىشكىلىرىڭىز بىلەن سېتىش ئىنژېنېرىمىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.